文章詳情

橡膠模壓制品的廢、次品分析表

日期:2024-10-23 04:40
瀏覽次數(shù):146
摘要: 序號(hào) 廢品類型 廢品 特征 產(chǎn)生的原因 1 尺寸不準(zhǔn) 制品厚度不均,外形尺寸超差,其尺寸不符合圖樣要求 1. 設(shè)備、模具平行度** 2. 橡膠收縮率計(jì)算不準(zhǔn) 3. 模具加工** 2 ...

 

序號(hào)

廢品類型

廢品 特征

產(chǎn)生的原因

1

尺寸不準(zhǔn)

制品厚度不均,外形尺寸超差,其尺寸不符合圖樣要求

1. 設(shè)備、模具平行度**

2. 橡膠收縮率計(jì)算不準(zhǔn)

3. 模具加工**

2

缺膠

制品沒有明顯的輪廓,其形狀不符合圖樣要求

制品有明顯的輪廓,但存在局部凹陷、欠缺

1.裝入的膠料重量不足

2.壓制時(shí)上升太快,膠料沒有充滿型腔而溢出模外

3.排氣條件不佳

3

飛邊增厚

制品在模具分型面處有增厚現(xiàn)象

1.裝入的膠料超量過多

2.模具沒有必要的余料槽或余料槽過小

3.壓力不夠

4

氣泡

制品的表面和內(nèi)部有鼓泡

1.壓制時(shí)型腔內(nèi)的空氣沒有全部排出

2.膠料中含有大量的水分或易揮發(fā)性的物質(zhì)

3.模具排氣條件不佳

4.裝入的膠料重量不夠

5

凸凹缺陷

制品表面有凸凹痕跡

1.模具加工時(shí)留下的加工痕跡

2.膠料本身有缺陷(如黏度大或超期)

3.模具排氣條件不佳

6

裂口

制品上有破裂現(xiàn)象

1.啟模時(shí)取出制品時(shí),制品被劃傷

2.因型腔內(nèi)涂刷隔離劑過多而造成膠料分層現(xiàn)象

3.模具結(jié)構(gòu)不合理

4.膠料成型方法不合理(特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠)

7

皺折裂紋、離層

制品表面皺折

制品表面和內(nèi)部有裂紋、離層的現(xiàn)象

1.型腔內(nèi)裝入了臟污的膠料

2.型腔內(nèi)所涂的隔離劑過多

3.不同膠料相混

4.工藝操作(成型、加料方法)不正確

5.膠料超期

8

雜質(zhì)

制品表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)

1.膠料在塑煉、混煉及保管、運(yùn)輸中混有雜質(zhì)

2.模具沒有清理干凈(包括飛邊、廢膠未清理干凈)

9

分型面錯(cuò)位

制品在分型面處有較大的錯(cuò)位

1.模具制造精度誤差和加工精度不夠

2.45度分型膠圈由于飛邊增厚

3.模具定位**

10

卷邊

制品在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象

1.膠料加工性能差(如氟橡膠)

2.模具結(jié)構(gòu)不合理(厚制品應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)模具和合理開置余料槽)




轉(zhuǎn)自:橡膠技術(shù)網(wǎng),橡膠行業(yè)門戶網(wǎng)站!

川公網(wǎng)安備 51068102510770號(hào)