橡膠模壓製品的廢、次品分析表
序號 |
廢品類型 |
廢品 特征 |
產(chǎn)生的原因 |
1 |
尺寸不準 |
製品厚度不均,外形尺寸超差,其尺寸不符合圖樣要求 |
1.
2.
3. |
2 |
缺膠 |
|
1.裝入的膠料重量不足 2.壓製時上升太快,膠料冇有充滿型腔而溢出模外 3.排氣條件不佳 |
3 |
飛邊增厚 |
製品在模具分型麵處有增厚現(xiàn)象 |
1.裝入的膠料超量過多 2.模具冇有必要的餘料槽或餘料槽過小 3.壓力不夠 |
4 |
氣泡 |
製品的表麵和內(nèi)部有鼓泡 |
1.壓製時型腔內(nèi)的空氣冇有全部排出 2.膠料中含有大量的水分或易揮發(fā)性的物質(zhì) 3.模具排氣條件不佳 4.裝入的膠料重量不夠 |
5 |
凸凹缺陷 |
製品表麵有凸凹痕跡 |
1.模具加工時留下的加工痕跡 2.膠料本身有缺陷(如黏度大或超期) 3.模具排氣條件不佳 |
6 |
裂口 |
製品上有破裂現(xiàn)象 |
1.啟模時取出製品時,製品被劃傷 2.因型腔內(nèi)塗刷隔離劑過多而造成膠料分層現(xiàn)象 3.模具結(jié)構(gòu)不合理 4.膠料成型方法不合理(特彆是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠) |
7 |
皺折裂紋、離層 |
製品表麵皺折 製品表麵和內(nèi)部有裂紋、離層的現(xiàn)象 |
1.型腔內(nèi)裝入了臟汙的膠料 2.型腔內(nèi)所塗的隔離劑過多 3.不同膠料相混 4.工藝操作(成型、加料方法)不正確 5.膠料超期 |
8 |
雜質(zhì) |
製品表麵和內(nèi)部混有雜質(zhì) |
1.膠料在塑煉、混煉及保管、運輸中混有雜質(zhì) 2.模具冇有清理乾淨(包括飛邊、廢膠未清理乾淨) |
9 |
分型麵錯位 |
製品在分型麵處有較大的錯位 |
1.模具製造精度誤差和加工精度不夠 2.45度分型膠圈由於飛邊增厚 3.模具定位** |
10 |
卷邊 |
製品在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象 |
1.膠料加工性能差(如氟橡膠) 2.模具結(jié)構(gòu)不合理(厚製品應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)模具和合理開置餘料槽) |
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